Opções de conectores para interruptores de membrana: ZIF, fêmea, macho e terminais de solda.

Um conector de teclado de membrana une a extremidade flexível impressa de um teclado a uma placa de circuito impresso (PCB), controlador ou chicote de fios. Também pode ser chamado de conector de teclado de membrana, conector de extremidade de interruptor de membrana ou terminação de extremidade flexível. As quatro opções mais comuns são: extremidade exposta para um conector ZIF, alojamento de pinos fêmea, pinos macho e terminais de solda. A melhor opção depende do espaçamento entre os pinos, número de pinos, espessura da extremidade, lado do contato, altura disponível, método de montagem, vibração, vedação, acesso para manutenção e se a conexão precisa ser removível.

O conector deve ser selecionado antes da definição do footprint da placa de circuito impresso (PCB), do layout do terminal e do invólucro. Um conector pode parecer eletricamente simples, mas falhar devido a um terminal muito grosso, contatos invertidos, pinagem espelhada, trava inacessível ou curvatura acentuada do cabo flexível na terminação. Este guia explica cada opção, as dimensões que devem ser compatíveis, os modos de falha comuns e os testes e notas de desenho necessários para a produção.

Comece com a cauda, ​​o conector e a placa de circuito impresso como uma única interface.

O cabo de extensão do interruptor de membrana é uma extensão da camada de circuito impresso, não um cabo plano genérico adicionado após a montagem do teclado. Este cabo de extensão transporta a interconexão elétrica da matriz de teclas até os pads expostos ou contatos aplicados. O cabo de extensão pode ser baseado em PET impresso, um circuito flexível de cobre gravado ou outra construção específica do projeto.

Três decisões devem ser separadas:

1. Construção da cauda: Cabo impresso em PET, FPC, tipo FFC, fios discretos ou uma transição rígida em PCB.
2. Mecanismo de conexão: ZIF é um conector LIF que utiliza baixa força de inserção, crimpagem/fixação por pressão, pino e soquete, IDC ou terminação permanente por solda.
3. Interface de acasalamento: contatos expostos, receptáculos fêmea, pinos macho, terminais de solda ou um chicote de cabos.

ZIF é uma sigla que descreve a força de inserção. Um conector FFC ou FPC recebe o nome de acordo com o formato de interconexão flexível que aceita. Um terminal de membrana impressa sem encapsulamento pode ser compatível com um conector ZIF/FFC/FPC específico somente se sua geometria, espessura, materiais e acabamento de contato atenderem às especificações do conector. Terminais com aparência semelhante não são automaticamente intercambiáveis.

Analise o conector juntamente com o Conjunto de camadas e construção do interruptor de membranaA sobreposição, os espaçadores, as camadas do circuito, o adesivo traseiro, a blindagem, a saída do terminal, a localização na placa de circuito impresso, o invólucro e a sequência de montagem restringem a mesma interface.

Compare as opções de conectores para teclados de membrana em um relance.

Não existe um conector universalmente "melhor". Uma interface ZIF pode reduzir os componentes na extremidade do teclado de membrana, mas transfere os requisitos de precisão para a extremidade e para o receptáculo da placa. Um conector de pinos encapsulado adiciona componentes e altura, mas pode simplificar a manutenção em campo e evitar a inserção incorreta. Abas de solda eliminam a necessidade de uma interface removível, mas transformam a substituição do teclado em uma operação controlada de retrabalho de solda.

Cabo sem revestimento para conector ZIF

Um conector ZIF utiliza um atuador para abrir o sistema de contato, permitindo a inserção do cabo flexível com pouca força. O fechamento do atuador, seja ele de abertura, deslizamento ou inserção, aplica pressão de contato. A placa é proprietária do conector; o interruptor de membrana normalmente termina em contatos expostos com espaçamento preciso e um reforço rígido.

ZIF pode ser uma ótima opção quando:

• O projeto exige uma conexão fina e leve.
• O formato da placa de circuito impresso e o número da peça do conector são conhecidos antecipadamente.
• A equipe de montagem consegue visualizar a linha de inserção e acionar a trava.
• Ocasionalmente, é necessário desconectar o equipamento de forma controlada.
• O espaçamento entre as caudas e a espessura final podem ser mantidos de acordo com a especificação do conector escolhido.

É uma escolha inadequada quando o instalador precisa puxar o cabo em um ângulo, a trava é inacessível, o cabo não está protegido contra vibrações ou espera-se que a equipe de campo o desconecte repetidamente sem um procedimento de manutenção. "Força de inserção zero" não significa risco zero de retenção.

Conector fêmea

Um conector fêmea para interruptor de membrana normalmente utiliza cada contato crimpado ou receptáculo fêmea fixado mecanicamente à extremidade impressa e inserido ou pré-carregado em uma carcaça de plástico. A carcaça se encaixa em um conector macho ou pinos. Podem estar disponíveis famílias de conectores com trava, polarização, fileira única, fileira dupla e diferentes configurações de espaçamento entre pinos.

Os conectores fêmea são úteis quando a orientação correta, a substituição em campo e um processo de montagem fio-placa familiar são mais importantes do que o perfil mínimo. Eles também podem concentrar o desgaste do uso repetido em contatos metálicos substituíveis, em vez de diretamente nos terminais impressos.

Confirme o formato e o tamanho dos pinos do conector, o revestimento, a série da carcaça, o passo, o espaçamento entre as fileiras, o tipo de trava, a polarização e a direção de acoplamento permitida. Uma afirmação genérica como "conector fêmea de 2,54 mm" não é suficiente para identificar um par compatível.

Conector macho

Os contatos macho terminam o circuito flexível e se conectam a um soquete fêmea, bloco de terminais ou conector de cabo. Eles podem se assemelhar a terminais de solda, mas sua superfície de contato, revestimento, características de retenção e uso pretendido são diferentes. Os pinos expostos precisam de proteção contra dobras, contaminação e contato acidental durante o manuseio.

Os pinos macho podem ser práticos quando o conjunto principal já fornece um conector fêmea ou quando um painel modular é inserido em um chicote pré-cabeado. O projeto deve controlar o alinhamento dos pinos, a entrada, o suporte da carcaça, o encaixe, a profundidade de inserção e a carga transferida para o cabo flexível.

Terminais e pinos de solda

Os terminais de solda são contatos metálicos fixados na extremidade do cabo e projetados para serem soldados a uma ilha de solda, terminal ou fio em uma placa de circuito impresso. Eles não são simplesmente contatos de tinta prateada expostos. Aplicar um ferro de solda diretamente em uma extremidade de PET sem revestimento adequado pode amolecer a película, danificar o adesivo, rachar um condutor impresso, levantar o revestimento condutor ou criar uma junta que não pode ser inspecionada de forma confiável.

Para um projeto com terminais de solda, especifique a família de contatos metálicos, o método de fixação, as dimensões dos terminais, o revestimento, a liga de solda, a temperatura e o tempo máximos do processo, o dispositivo de fixação, o fluxo, o método de limpeza, o alívio de tensão e a política de retrabalho. Mantenha a carga de tração mecânica longe da transição entre a trilha impressa e o contato.

Os sistemas de crimpagem/clincher são outra família importante. Por exemplo, o sistema oficial Sistema de conectores flexíveis Amphenol Clincher É projetado para terminação de circuitos flexíveis planos e circuitos de tinta condutora usando contatos pré-carregados. Um conector Clincher e os produtos Nicomatic Crimpflex são exemplos de famílias definidas, não especificações universais. Outras arquiteturas podem incluir uma terminação IDC ou um conector fio-placa de fio discreto quando a extremidade da membrana passa por uma interface aprovada.

Use uma matriz de decisão em vez de escolher por hábito.

Comece pelo equipamento principal, não pelo catálogo de conectores. As perguntas abaixo geralmente indicam a direção correta.

UM teclado de membrana personalizado O orçamento deve incluir, sempre que possível, o conector da placa ou o conector de acoplamento correspondente já identificado. Selecionar a terminação de membrana após encomendar a placa de circuito impresso (PCB) muitas vezes exige um adaptador, uma reformulação do cabo ou uma operação manual não planejada.

Padrões de seleção típicos

• Controlador compacto com placa de circuito impresso acessível: Conectar um cabo sem proteção a um receptáculo ZIF validado costuma ser eficiente.
• Painel industrial em condições de uso: Uma fêmea polarizada com sistema de travamento, acoplada a um cabeçalho, pode reduzir erros de campo.
• Interface de arnês fêmea existente: Os pinos macho suportados podem ser compatíveis com a arquitetura instalada.
• Montagem selada, exclusiva de fábrica: O uso de terminais de solda pode ser razoável se o processo e o plano de retrabalho forem controlados.
• Interface industrial de alto volume de 2,54 mm: Uma família qualificada para o processo de desocupação em massa pode combinar a manutenção da moradia com uma montagem eficiente.
• FPC de cobre de alta densidade: Um conector de placa de passo fino pode ser apropriado, mas a pilha de terminais e o acabamento devem corresponder à especificação da aplicação.

Esses são modelos iniciais, não aprovações automáticas. O número da peça selecionada e as amostras equivalentes à produção devem ser revisados.

Projete o cabo flexível para um conector ZIF.

Falhas em conectores ZIF são frequentemente falhas de desenho. O conector da placa de circuito impresso pode estar correto, enquanto o cabo flexível é dimensionado apenas com base no passo nominal. As seguintes variáveis ​​devem estar vinculadas à série exata do conector.

Inclinação, contagem de posições e largura da cauda

Especifique o espaçamento entre os contatos e o número de posições e, em seguida, calcule o padrão da cauda e dos dedos a partir do desenho do conector. Não redimensione uma imagem da página do distribuidor. Controle o erro de espaçamento acumulado, a margem da borda, a largura dos dedos, a largura da cauda e a relação entre o primeiro contato e a referência da cauda.

Um passo muito fino pode reduzir o tamanho do conector, mas aumenta a sensibilidade à tolerância de registro de impressão, corte e vinco, inclinação da extremidade, detritos e alinhamento do conector. A tinta condutora de prata impressa e um circuito flexível de cobre gravado têm geometrias e capacidades de acabamento diferentes; a escolha do conector deve ser adequada à tecnologia do circuito em questão.

Lado de contato e orientação do conector

Os conectores de placa podem usar um contato superior ou inferior em relação ao cabo flexível inserido, e algumas famílias suportam configurações de dupla face ou verticais. Desenhe o lado condutor explicitamente em todas as vistas relevantes. Inclua uma vista em corte da placa de circuito impresso, do conector, do reforço da extremidade e dos contatos expostos.

Criar uma pinagem espelhada é especialmente fácil quando um desenho mostra a face do teclado e outro mostra a extremidade do lado adesivo. Defina o pino 1 com uma referência física, indique a direção de visualização e verifique a continuidade de cada tecla ou linha comum até a rede correspondente na placa de circuito impresso. Identifique explicitamente qualquer pinagem espelhada, em vez de esperar que a produção a infira.

Espessura final da cauda e reforço

A especificação do conector normalmente define uma espessura final aceitável na área de contato. A película da membrana sozinha pode ser muito fina ou flexível, portanto, um reforço de PET ou poliimida é laminado atrás da extremidade. O reforço estabelece a espessura, suporta a inserção e ajuda a distribuir a força de contato.

Especificar:

• Espessura final e tolerância na zona de acoplamento.
• Material de reforço, adesivo, espessura, comprimento do reforço e localização na borda.
• Qual lado suporta o reforço em relação aos contatos?
• Limites de planicidade, rebarba e extrusão de adesivo.
• A transição de uma cauda rígida para uma cauda flexível.

Um reforço que termina em um ponto de alta tensão pode criar uma dobradiça e romper os condutores. Mova a primeira dobra para longe da borda do reforço e da abertura do conector.

Contatos expostos e sistema de superfície

Defina o comprimento do contato exposto, a profundidade de inserção, o acabamento do contato, o material do condutor e qualquer sobreimpressão protetora. Os contatos de prata impressos podem usar uma sobreimpressão de carbono ou outra interface aprovada para melhorar a resistência ao desgaste e reduzir a exposição direta, dependendo do conector e da aplicação. Os contatos de cobre FPC podem usar uma pilha de revestimento específica.

Não misture acabamentos apenas pela cor ou aparência. A resistência de contato, o comportamento de desgaste por atrito, a compatibilidade com corrosão e a durabilidade da montagem dependem do conjunto completo de materiais e da força de contato. Se um conector alternativo apresentar alterações no revestimento ou na força normal, revalide a interface montada.

Saída da cauda, ​​raio de curvatura e alívio de tensão

O cabo deve sair do corpo do interruptor sem cruzar uma borda afiada do painel, degrau de adesivo, fixador, cavidade da cúpula ou mecanismo móvel. Deixe o cabo com comprimento suficiente para a montagem, mas não tanto a ponto de dobrar dentro da caixa ou roçar em outras peças. Essa geometria controla a abrasão, a vida útil em flexão e o risco de ruptura do condutor.

Os controles úteis incluem:

• Uma zona de exclusão de conectores bem definida.
• Um raio de curvatura mínimo baseado na construção da cauda de produção.
• Não há linha de dobra na saída do corpo do interruptor, na borda do reforço ou na transição de contato.
• Uma braçadeira de fixação, uma âncora adesiva de baixa tensão ou um guia que sustenta a cauda sem cortá-la.
• Folga de serviço que não transfere força de tração para a trava ZIF.
• Proteção nas bordas onde a cauda passa por aberturas de metal ou moldadas.

Para um conjunto do painel de interruptores de membrana, coordenar o percurso da cauda com o suporte, espaçadores da placa de circuito impresso, compressão da junta, roteamento dos cabos e direção final de instalação.

Defina os requisitos de pinagem e elétricos antes da publicação da arte.

A seleção dos conectores e o projeto do circuito estão interligados. O número de condutores depende da matriz de teclas, das linhas comuns, dos LEDs, da iluminação de fundo, da blindagem, do aterramento e de quaisquer circuitos de diagnóstico.

Crie uma tabela de pinos inequívoca.

O desenho deve listar a posição e a função de cada conector. Inclua as posições não utilizadas e indique se estão abertas, reservadas, aterradas ou intencionalmente ausentes. Para uma matriz, identifique as linhas e colunas de forma consistente entre o desenho da membrana, o esquema elétrico, a lista de conexões da placa de circuito impresso e a documentação do firmware.

Verifique a tabela de pinos em ambas as orientações físicas:

1. Vista frontal do teclado.
2. Vista do lado do circuito/contato.
3. Vista do conector de acoplamento.
4. Vista da área ocupada na placa de circuito impresso.

Utilize um marcador de pino 1 que resista à produção e à montagem. Não confie apenas em uma legenda impressa na serigrafia, escondida dentro da caixa.

Necessidades separadas de sinal e energia

Teclas de membrana geralmente transmitem sinais de comutação de baixo nível, enquanto LEDs ou circuitos de retroiluminação podem consumir mais corrente. A corrente e a tensão nominais dependem do número da peça e devem ser reduzidas em função da temperatura, da carga simultânea nos contatos, da largura do condutor e do contexto de segurança aplicável.

Se os condutores de blindagem ou de terra compartilharem o mesmo conector, defina cada trilha de terra, terminação de blindagem, referência e caminho de corrente. Não assuma que um pino de terra do conector forneça uma ligação ao chassi adequada para ESD ou EMI. O projetista do equipamento deve coordenar o teclado, a placa de circuito impresso, o gabinete e o sistema de cabos.

Controle de isolamento e espaçamento

Especifique a resistência de isolamento, a rigidez dielétrica, a distância de fuga e os requisitos de espaçamento, quando relevantes para o produto. Conectores de sinal de passo fino não são automaticamente adequados para tensões perigosas. Mantenha os circuitos de comutação isolados da rede elétrica ou de outros circuitos de alta energia, de acordo com a arquitetura do equipamento e as normas aplicáveis.

Projeto para montagem, manutenção e vedação.

A melhor opção elétrica ainda pode ser a opção de fabricação errada. Observe um operador montando um protótipo dentro da caixa real antes de liberar as ferramentas.

Montagem ZIF

O operador deve ser capaz de abrir o atuador, inserir a extremidade perpendicularmente a uma referência visível, fechar a trava sem tocar nos contatos frágeis e confirmar o encaixe completo. Forneça acesso suficiente para uma ferramenta ou para a ponta do dedo, sem permitir que a ferramenta danifique os componentes próximos. Considere um dispositivo de montagem simples que controle o alinhamento da inserção para passo fino ou alto volume.

Nunca utilize o atuador ZIF como único alívio de tensão. Prenda ou guie o cabo flexível para que as cargas de manuseio, vibração e serviço não exerçam força na interface de contato.

Conjunto de pino alojado

Utilize polarização, encaixe e travamento quando uma orientação incorreta puder causar falha. Verifique se o conector de acoplamento não pode danificar ou dobrar um contato do receptáculo e se a carcaça está totalmente encaixada. Especifique as ferramentas de crimpagem e seus limites de inspeção para os contatos aplicados. Se vários conectores semelhantes estiverem próximos, adicione diferenciação mecânica ou controles de montagem claros em vez de confiar apenas na cor do fio ou da carcaça.

Conjunto de abas de solda

Crie um processo de soldagem documentado ou um manual de instruções. Apoie a aba durante a soldagem para que o calor e a força não atinjam a junção da extremidade impressa. Defina os parâmetros aceitáveis ​​de molhabilidade, filete, resíduo de fluxo, folga de isolamento e alívio de tensão. Se a limpeza for necessária, verifique se o solvente e o processo são compatíveis com a película da extremidade, as tintas e os adesivos. Trate qualquer dano visível causado pelo calor como uma falha do processo, e não como um defeito estético.

A necessidade de retrabalho é importante. O aquecimento repetido pode enfraquecer a junção metal-fio flexível, mesmo quando a inspeção visual indica que a solda está em condições aceitáveis.

Estratégia de Vedação

A superfície frontal de um teclado de membrana pode ser selada enquanto o conector interno permanece dentro de uma caixa protegida. Se o próprio conector estiver em uma área úmida, empoeirada ou exposta a produtos químicos, será necessária uma estratégia ambiental específica. A classificação IP do painel frontal não se aplica automaticamente a um conector interno.

Passe o cabo através de uma junta, ranhura ou entrada de cabo sem criar um caminho de vazamento ou compressão excessiva. Evite o acúmulo de condensação nos contatos expostos. Se for proposto encapsulamento, revestimento conformal ou sobremoldagem, confirme a facilidade de manutenção, a compatibilidade do material e as restrições do fabricante do conector.

Prevenir falhas comuns em conectores e terminais

Falhas intermitentes em conectores podem se assemelhar a falhas em interruptores ou firmware. O site Guia de solução de problemas do teclado de membrana Pode ajudar a diferenciar um problema de chave local de uma falha de linha, coluna, linha comum ou conexão.

Valide o conector e a extremidade como uma única montagem.

A qualificação deve utilizar o conector de produção, a placa de circuito impresso (PCB), a pilha de terminais, as ferramentas, a caixa e o método de montagem. Testar um conector solto ou uma amostra com a pilha de terminais danificada não consegue detectar todas as falhas de instalação.

Inspeção Dimensional e de Primeiro Artigo

Confirmar:

• Fabricante do conector, série, números de peça exatos e alternativas aprovadas.
• Inclinação, posições, configuração das fileiras, lado de contato e orientação.
• Largura da cauda, ​​largura dos dedos, passo acumulado, comprimento de inserção e datum da borda.
• Espessura final da junta de acoplamento, material do reforço e posição do reforço.
• Chaveamento da carcaça, engate da trava e área de contato da placa de circuito impresso.
• Saída da cauda, ​​trajeto, raio de curvatura, área de exclusão e localização do alívio de tensão.
• Identificação do pino 1 e pinagem de cada função do interruptor para a rede da placa de circuito impresso.

O guia de controle de qualidade de interruptores de membrana Fornece uma estrutura de inspeção mais abrangente. Adicione dimensões específicas do conector e redes funcionais ao relatório do primeiro artigo.

Verificação elétrica

Realize testes de continuidade e de matriz de contatos funcionais com o conector montado conforme o projeto. Quando a baixa resistência de contato for importante, defina o dispositivo de teste, a corrente de teste, as posições das pontas de prova, a compensação dos terminais e o método de medição de quatro fios; uma leitura casual com duas pontas de prova pode incluir mais resistência nos terminais e trilhas do que na interface.

Meça circuitos abertos, curtos-circuitos entre contatos adjacentes, isolamento (quando necessário), funções de LED/retroiluminação e conexões de blindagem/terra. Repita as medições representativas após condicionamento mecânico e ambiental.

Verificação mecânica

Dependendo do risco, verifique:

• Operação de inserção e travamento da cauda com operadores ou dispositivos de produção.
• Conexão e desconexão do conector seguindo o procedimento do fabricante.
• Teste de força de retenção ou teste de tração controlada sem aplicar carga ao dispositivo flexível em um ângulo irrealista.
• Um teste de flexão e movimento repetido na geometria de instalação real.
• Vibração e choque mecânico com alívio de tensão equivalente ao de produção.
• Montagem da caixa, compressão da junta e acesso para manutenção.

Utilize valores de durabilidade específicos para cada componente e métodos de teste de aplicação. Não substitua o número do ciclo de acoplamento do catálogo de conectores pela validação dos contatos impressos, contatos aplicados, suporte da extremidade e equipamento completo.

Verificação Ambiental

Ciclos térmicos, altas e baixas temperaturas, umidade, condensação, produtos químicos de limpeza, sal ou atmosfera corrosiva podem ser relevantes. Condicione os conjuntos completos e, em seguida, inspecione-os quanto à corrosão, delaminação, movimentação do reforço, fluência do adesivo, desgaste por contato e continuidade intermitente.

Registre o estado da conexão durante o teste. Um cabo desconectado, uma trava ZIF aberta ou um par de contatos sem carga não representam o uso em campo.

Controles de Produção

Crie controles simples e repetíveis:

1. Verificação de recebimento dos números de peça do conector e do contato.
2. Verificações de aprovação/reprovação ou inspeções visuais para dimensões críticas da cauda.
3. Ferramentas e manutenção para crimpagem, fixação ou soldagem controladas.
4. Confirmação visual da inserção e da posição da trava.
5. Verificação da instalação do alívio de tensão.
6. Um teste funcional documentado que abrange todas as teclas e funções ativadas.
7. Rastreabilidade do material, lote do conector e resultado do teste, quando necessário.

Inclua esses requisitos no desenho e na solicitação de cotação.

Uma solicitação de cotação (RFQ) útil para um interruptor de membrana deve incluir informações suficientes para projetar a interconexão, e não apenas o número de circuitos. Conclua a inspeção do primeiro artigo e a validação da produção de acordo com critérios de aceitação explícitos antes da liberação dos desenhos. Forneça:

• Desenho da placa de circuito impresso principal, área de contato do conector e número de peça exato do conector correspondente.
• Alternativas de conectores aprovadas e a autoridade para aprovar substituições.
• Material base da cauda, ​​tecnologia do circuito e sistema de condutor/acabamento.
• Passo de contato, número de posições, número de linhas, pinagem e orientação do pino 1.
• Lado de contato, direção de inserção e tipo de atuador do conector.
• Espessura final da cauda, ​​material de reforço, espessura, comprimento e adesivo.
• Geometria dos dedos expostos, ponto de referência para inserção e tolerâncias críticas.
• Localização da saída da cauda, ​​comprimento, restrições de dobra, raio de curvatura e áreas de restrição.
• Requisitos de alojamento, trava, polarização e conector de encaixe para conectores de pinos.
• Material da aba de solda, fixação, processo de soldagem, limites de limpeza e retrabalho.
• Requisitos de corrente, tensão, isolamento, blindagem, aterramento e alimentação.
• Sequência de montagem, acesso, fixação, alívio de tensão e vedação da caixa.
• Estratégia de serviço e ciclos de acasalamento controlados esperados.
• Exposição ambiental, vibração, choque e produtos químicos.
• Quantidade de protótipos, volume anual, registros de primeiro artigo e testes de aceitação.

Solicite ao fornecedor um desenho controlado que mostre o lado do contato e a pinagem em uma direção de visualização inequívoca. Aprove o desenho da membrana, o desenho da placa de circuito impresso e a folha de dados do conector em conjunto. Um número de peça compatível na lista de materiais não corrige uma inversão na arte da cauda do conector.

Perguntas frequentes

Qual é o conector mais comum para interruptores de membrana?

Um cabo flexível sem encapsulamento, usado com um conector ZIF montado em placa de circuito impresso, é comum em eletrônicos compactos, enquanto sistemas com pinos e invólucro de 1,27 mm ou 2,54 mm continuam úteis em equipamentos industriais. O critério de "mais comum" não deve se sobrepor aos requisitos da placa de circuito impresso principal, do serviço, do ambiente e da montagem.

Um conector ZIF é o mesmo que um conector FFC ou FPC?

Não. ZIF descreve um mecanismo que permite a inserção com pouca força antes que um atuador aplique pressão de contato. FFC e FPC descrevem tipos de interconexão flexíveis. Um conector ZIF pode aceitar um cabo FFC, FPC ou de membrana especificado, mas apenas dentro de seus requisitos dimensionais e de material.

A extremidade da membrana ZIF precisa de um reforço?

Muitos projetos necessitam de um reforço local para atingir a espessura final desejada do conector e suportar a inserção. O material, a espessura, o comprimento e o lado exatos devem seguir o desenho do conector escolhido e a construção da extremidade da membrana.

Os contatos expostos devem ficar voltados para cima ou para baixo?

Eles devem estar voltados para a viga de contato do conector. Existem orientações de conector com contato superior e inferior. Mostre o lado do contato, o lado da placa de circuito impresso, a direção de inserção e o pino 1 no desenho, em vez de se basear apenas em "para cima" ou "para baixo".

Conectores fêmea são melhores que conectores macho?

Nenhum dos dois é inerentemente melhor. Os conectores fêmea protegem os contatos do receptáculo e se encaixam nos pinos de conexão; os pinos macho se encaixam nos soquetes fêmea, mas precisam de proteção contra empenamento. Escolha o par que melhor se adapte à placa de circuito impresso ou ao chicote de fios instalado, considerando o travamento, a polarização, o espaço disponível e o plano de manutenção.

É possível soldar diretamente o terminal de um interruptor de membrana sem revestimento em uma placa de circuito impresso?

Não presuma que isso seja possível. O PET impresso e as tintas condutoras podem ser danificados pelo calor descontrolado da soldagem. Utilize terminais de solda, barras de solda, adesivos condutores ou outros terminais projetados e aprovados somente quando os materiais e o processo forem especificados e validados.

Como diagnosticar falhas intermitentes nas teclas relacionadas ao conector?

Mapeie as chaves defeituosas para as linhas, colunas e pinos do conector. Verifique o encaixe, a posição da trava, danos na extremidade, contaminação dos contatos, continuidade da linha comum e sensibilidade ao movimento. Um grupo de chaves defeituosas geralmente indica um condutor ou contato compartilhado, em vez de várias falhas independentes de chaves.

Que informações um fornecedor de teclados de membrana precisa?

Forneça o número da peça do conector correspondente, a orientação da placa de circuito impresso (PCB), o espaçamento entre os pinos, as posições, o lado do contato, a pinagem, a espessura do terminal, o reforço, o trajeto do terminal, os ciclos de serviço, a carga elétrica, o ambiente, o alívio de tensão e a validação necessária. Apenas a arte final não é suficiente.

Revisão do Projeto Connector

Para uma análise de fabricação focada, envie o desenho da membrana, a tabela de pinos, o número da peça do conector da placa de circuito impresso, o roteamento dos cabos, a seção da caixa, o ambiente, a expectativa de serviço e a quantidade prevista através do Página de contato do DurakeypadA discussão técnica pode então começar com uma lista de verificação de terminações e desenhos compatíveis, em vez de apenas com o nome do conector.