막 스위치용 금색 및 은색 잉크: 구성, 인쇄 및 선택

금색 및 은색 잉크를 사용하면 전면 패널을 금속으로 만들지 않고도 멤브레인 스위치에 금속성 마감을 더할 수 있습니다. 인쇄된 테두리, 키 윤곽선, 로고 및 장식 영역은 그래픽 오버레이의 디자인 자유도를 유지하면서 인터페이스와 인클로저를 조화롭게 만들 수 있습니다.

하지만 "은색 잉크"는 외관을 위해 선택되는 장식용 잉크와 전기적 성능을 위해 선택되는 전도성 잉크, 이 두 가지 매우 다른 재료를 지칭할 수 있습니다. 이 둘을 혼동하면 외관상의 사양이 회로 설계 문제로 이어질 수 있습니다.

이 가이드에서는 금속 스크린 인쇄 잉크의 구성, 인쇄 후 나타나는 색상, 그리고 OEM 구매자가 인쇄된 멤브레인 스위치 패널을 승인하기 전에 명시해야 할 사항에 대해 설명합니다.

금색 잉크와 은색 잉크는 무엇으로 만들어졌나요?

장식용 금속 잉크는 일반적으로 효과 안료와 호환 가능한 바인더, 그리고 잉크 시스템에 필요한 가공 구성 요소를 결합하여 만들어집니다. 일부는 바로 인쇄할 수 있도록 제공되지만, 다른 일부는 제조업체에서 승인한 금속 페이스트 또는 분말을 지정된 투명 베이스에 혼합하여 사용합니다.

금색 안료는 반드시 금을 함유하고 있는 것은 아닙니다.

전통적인 금-청동 안료는 일반적으로 구리-아연 합금을 사용합니다. 등급에 따라 다양한 금색 색조를 만들어내지만, 색상 이름만으로는 합금 종류, 입자 처리 방식 또는 내구성을 특정할 수 없습니다.

다른 금색 효과는 착색된 알루미늄 기반 시스템이나 진주광택 안료를 사용해서도 얻을 수 있습니다. 하지만 이러한 방법들은 시각적으로 동일하지 않습니다. "샴페인 골드"를 원하는 고객은 만능 잉크 배합을 기대하기보다는 승인된 실제 색상을 제시해야 합니다.

장식용 은제품에는 알루미늄이 자주 사용됩니다.

은빛 외관이 은 금속의 존재를 증명하는 것은 아닙니다. 알루미늄 플레이크 안료는 장식적인 은색 효과를 내는 데 널리 사용됩니다. 입자의 기하학적 형태, 방향, 그리고 주변 잉크 막은 빛의 반사에 영향을 미칩니다.

은은한 새틴 실버, 반짝이는 메탈릭 실버, 거울처럼 매끄러운 실버는 각각 다른 목표를 가지고 있습니다. 먼저 원하는 효과를 선택한 다음, 그 효과를 재현하는 데 필요한 배합 및 인쇄 공정을 평가하십시오.

결합제는 단순한 혼합 매체 이상의 역할을 합니다.

레진 바인더는 실제 인쇄 표면 및 오버레이 구조의 나머지 부분과 잘 어우러져야 합니다. 단단한 샘플에 잘 접착되는 광택 잉크라 하더라도 엠보싱 처리나 반복적인 키 굽힘에는 적합하지 않을 수 있습니다.

용제형 및 UV 경화형 시스템은 필름 형성 방식이 다릅니다. 따라서 첨가제 및 공정 지침을 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. "골드 오일" 또는 "실버 오일"과 같은 표현은 OEM 도면에 적합한 재료 표기법이 아닙니다.

마라부의 이펙트 잉크 가이드는 금속성 파우더, 페이스트, 기성 색상, 미러 효과 및 펄 효과를 구분합니다. 이러한 분류는 원하는 마감을 정의하는 데 유용하지만, 각 범주에 속한 모든 제품이 모든 멤브레인 오버레이에 적합하다는 것을 의미하는 것은 아닙니다.

장식용 은색 잉크와 전도성 은색 잉크의 차이점

장식용 잉크는 외관 사양에 속합니다. 전도성 은색 잉크는 둘 다 은색으로 보일지라도 전기적 사양에 속합니다.

예를 들어, 헨켈의 LOCTITE EDAG 418SS E&C 제품 정보는 유연한 기판에 전도성 인쇄를 위한 열가소성 수지에 은 입자가 포함되어 있다고 설명합니다. 이는 기능성 소재에 대한 설명이지, 장식적인 은색에 대한 설명이 아닙니다.

금속성 그래픽 잉크를 전도성 은 페이스트 대신 사용하지 마십시오. 반대로, 전도성 잉크라고 해서 자동으로 적합한 마감재가 되는 것은 아닙니다. 장식용 금은 금속 돔이나 접점에 금도금을 하는 것과는 무관합니다.

도면에서 각 레이어는 기능별로 표시하십시오. 회로 저항 및 절연에 대한 요구 사항은 관련이 있는 경우 별도로 명시하십시오. 잉크의 색상이나 장식적 용도만으로는 전도성이나 전기 절연성을 추정할 수 없습니다.

그래픽 오버레이에서 금속성 잉크의 활용법

금속성 효과는 명확한 디자인 목적이 있을 때 가장 효과적입니다. 대표적인 예로는 디스플레이 테두리 장식, 브랜드 강조, 키 윤곽선, 또는 주변 하드웨어와 조화를 이루는 배경 등이 있습니다.

을 위한 사용자 지정 그래픽 오버레이아트워크에서 외관 영역과 기능 영역을 분리하십시오. 표시 창, 표시기 범례, 촉각 영역 및 접착 영역을 레이어 도면에서 식별할 수 있도록 유지하십시오.

금속 재질의 장식은 중요한 안내문의 대비를 저하시켜서는 안 됩니다. 일반적인 사용 거리와 실제 사용 환경에서 예상되는 조명 아래에서 패널을 검토하십시오. 보기 좋은 근접 사진을 통해 수직으로 설치했을 때 눈부심이나 글자 대비 저하가 드러날 수 있습니다.

금속성 인쇄를 한다고 해서 플라스틱 오버레이가 구조용 금속 패널로 바뀌는 것은 아닙니다. 강성, 치수 지지력, 밀봉 및 충격 요구 사항은 여전히 ​​전체 조립체에 달려 있습니다.

필름과 인쇄 표면을 함께 선택하세요

동일한 잉크라도 폴리카보네이트, 인쇄 처리된 폴리에스터 또는 코팅 필름에서 다르게 작용할 수 있습니다. 단순히 "PET" 또는 "PC"라고만 명시하지 말고 정확한 기판 등급과 인쇄면을 명시하십시오.

양면 인쇄의 경우, 보는 사람은 투명 필름을 통해 잉크를 보게 됩니다. 앞면의 질감, ​​필름의 흐림 정도, 두께 및 색조가 전체적인 외관의 일부가 됩니다. 무광택 표면은 금속성 영역이 유광 필름을 통해 볼 때보다 광택이 덜하게 보이게 할 수 있습니다.

우리의 PVC, PC 및 PET 소재 가이드 더 광범위한 선택상의 절충점을 설명합니다. 금속 장식의 경우, 잉크 접착력, 성형 특성 및 최종 마감 표면을 검토에 추가하십시오.

양각 키가 포함된 디자인의 경우, 평면 인쇄만 승인하지 말고 양각 처리 후 인쇄된 샘플을 검사하십시오. 응력이 많이 가해지는 부분에서 균열이나 외관 변화가 있는지 확인하십시오. 일반적인 폴리머 소재를 사용한다고 해서 특정 인쇄 잉크층의 수명이 보장되는 것은 아닙니다.

스크린 인쇄로 금속성 마감을 제어하는 ​​방법

금속성 외관은 안료 이름뿐만 아니라 여러 요인에 따라 달라집니다. 스크린 인쇄는 잉크 분사량과 장식 영역의 균일한 형성을 제어합니다.

메쉬 구멍과 안료를 맞춰주세요

일반적인 색상을 통과하는 메쉬라도 더 큰 효과 입자는 걸러낼 수 있습니다. 메쉬 개수와 단위, 실 직경, 실제 개구부를 명시한 다음, 해당 개구부를 안료 공급업체의 지침과 비교하십시오.

분말의 체 분류와 인쇄 스크린의 메쉬 규격을 혼동하지 마십시오. "400 메쉬 은 분말"이라고 표기된 것은 400 메쉬 스크린을 사용하라는 지시가 아닙니다.

잉크 도포량 및 인쇄 메커니즘 제어

스크린 장력, 스텐실 두께, 스퀴지 상태, 오프컨택트, 프레스 설정은 전사 및 재현성에 영향을 미칠 수 있습니다. 잉크가 메쉬를 통과하는지 여부뿐만 아니라 인쇄 결과 자체를 평가해야 합니다.

금속 도금량이 많다고 해서 무조건 좋은 것은 아닙니다. 도금량은 가장자리 선명도와 건조 또는 경화 요구 사항을 변화시킬 수 있습니다. 섬세한 텍스트와 넓은 장식 영역은 서로 다른 절충안이 필요할 수 있으므로, 제작 시험에서 두 가지 모두를 고려해야 합니다.

혼합 및 작업 시간 모니터링

잉크 제조업체가 승인한 혼합 절차를 따르십시오. 금속 첨가제를 넣을 경우 배합 비율, 배치 식별 번호 및 준비 시간을 기록하십시오. 제조 과정 중 점도와 외관을 모니터링하십시오.

나즈다르의 금속 안료 지침 스크린 차단, 안료 함량, 층간 접착력 및 혼합 금속 잉크의 시간 경과에 따른 변화에 대해 논의합니다. 이 내용은 특정 시스템에만 적용되며, 다른 브랜드에 보편적으로 적용되는 것은 아닙니다.

서면으로 작성된 공정표에는 조정 또는 불합격을 유발하는 검사 항목이 포함되어야 합니다. 잉크 색상이 "적절해 보일 때까지" 희석제를 비공식적으로 첨가하면 나중에 색상 및 내구성을 비교하기 어려워집니다.

잎 모양, 잎 모양 아님, 그리고 거울 효과

리핑 안료는 잉크막 표면 근처에 집중되는 경향이 있는 반면, 비리핑 안료는 코팅 전체에 더 넓게 분포됩니다. 이러한 차이는 인쇄물의 외관과 다른 층과의 상호 작용 방식에 영향을 미칩니다.

"리프팅(leafing)"이라는 단어만 보고 선택하지 마십시오. 오버레이는 오버프린팅, 라미네이션 및 플렉싱이 필요할 수 있으므로 반사율이 높은 샘플이라도 인터페이스 검토가 필요합니다. 잉크 공급업체는 의도된 인쇄면과 후속 공정을 확인해야 합니다.

미러 잉크는 별도의 특수 기술입니다. 일부 미러 효과는 매끄럽고 투명한 기판의 뒷면에 인쇄해야 구현되며, 특정 제품은 라미네이팅 접착제와 직접 접촉하기에 적합하지 않습니다. 보호 인쇄층이 있다고 해서 접착에 부적합한 구조물이 자동으로 접착에 적합해지는 것은 아닙니다.

진주광택 및 간섭성 안료는 또 다른 종류의 효과를 만들어냅니다. 이러한 안료는 배경 및 시야각에 따라 일반적인 금속 안료와는 다른 시각적 반응을 보입니다. 진주광택 금색 샘플을 금속성 금색 승인 제품으로 무단으로 대체해서는 안 됩니다.

인쇄 순서와 접착면을 계획하세요

역방향 인쇄는 보는 사람 쪽에서 접착제 쪽으로 이어지는 레이어 순서를 필요로 합니다. 일반적인 검토 과정에서는 보이는 세부 사항, 금속 부분, 배경색, 차단 레이어, 그리고 승인된 보호 또는 고정 레이어를 식별합니다.

금속성 색상을 항상 먼저 인쇄해야 하는지, 아니면 항상 마지막에 인쇄해야 하는지에 대한 보편적인 규칙은 없습니다. 실제 제작 과정에서는 필요한 시각적 순서와 잉크 제조업체의 호환성 지침을 조화롭게 고려해야 합니다.

가능하면 잉크-필름 접착력, 코팅층 접착력, 접착제-인쇄물 접착 성능을 각각 테스트하십시오. 박리 테스트에서 필름에서 잉크층이 벗겨지는 경우, 마운팅 테이프만 교체하는 것으로는 문제가 해결되지 않을 수 있습니다.

사용하세요 멤브레인 스위치 접착제 선택 가이드 본딩 스택을 지정할 때는 사용하려는 잉크, 차단 코팅, 접착제 및 실제 케이스 표면이 포함된 샘플을 요청하십시오.

인쇄와 라미네이션 사이의 처리 시간을 포함하십시오. 취급할 수 있을 정도로 건조된 잉크라도 다음 공정에 바로 사용할 수 있는 상태는 아닐 수 있습니다. 공급업체의 건조 또는 후경화 지침은 제안된 생산 조건에서 확인해야 합니다.

건조, 경화, 엠보싱 및 내구성

용매 증발, UV 경화 및 기타 화학 반응은 서로 대체 가능한 공정이 아닙니다. 잉크 시스템에 필요한 방법을 선택한 다음, 기판을 보호하는 공정 범위를 설정하십시오.

UV 경화형 잉크의 경우, 노출된 표면의 촉감뿐만 아니라 도포된 필름 전체를 통해 경화 여부를 평가해야 합니다. 용제 기반 시스템의 경우, 다음 공정을 위해 충분한 건조 시간을 확보해야 합니다. 타사 잉크의 오븐 온도, 컨베이어 속도 또는 노광 조건을 검증 없이 그대로 사용하지 마십시오.

인쇄, 컨디셔닝, 다이 커팅, 엠보싱, 라미네이션 및 설치에 이르기까지 전체 제조 공정을 거치는 샘플을 살펴보세요. 평평하게 인쇄된 용지는 중간 단계 중 하나일 뿐입니다.

반복적인 세척, 마모, 습도 및 온도 변화를 포함한 관련 사용 환경 노출 조건을 명확히 정의하십시오. 옥외 사용이 필요한 경우, 정확한 금속 색상 및 구성에 대한 증거를 요청하십시오. 단일 기본 색상 또는 전체 잉크 계열에 대한 주장은 금속 혼합물을 포함하지 않을 수 있습니다.

보호용 오버레이 필름은 역인쇄 그래픽의 직접적인 마모를 줄일 수 있지만, 가장자리 노출, 호환성 문제 또는 모든 노화 메커니즘을 완전히 제거하지는 못합니다.

백라이트, 데드 프론트 및 정전식 터치

장식용 금속 효과는 광학 성능 요구 사항과 분리해야 합니다. 은색으로 보이도록 의도된 테두리가 자동으로 적합한 광 차단층이 되는 것은 아니며, 금속 재질은 표시기가 보여야 하는 부분에서 광 투과율을 감소시킬 수 있습니다.

백라이트가 있는 글자의 경우, 조명이 켜진 상태와 꺼진 상태 모두에서 조립품을 검사하십시오. 가독성, 원치 않는 빛샘, 미세한 구멍, 창 가장자리 주변의 외관을 확인하십시오. 밝은 백라이트를 비추면 실내 반사광 아래에서는 보기 어려운 결함을 확인할 수 있습니다.

데드프론트 그래픽은 외관상 보이지 않는 부분과 보이는 부분 사이의 적절한 균형이 필요합니다. 금속성 안료를 더 첨가한다고 해서 원하는 효과가 나타난다고 생각하지 마십시오.

정전식 터치 인터페이스의 경우, 금속 또는 전도성 장식층은 전기적 특성, 적용 범위, 위치 및 적층 구조에 따라 감지 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 호환성은 시스템 수준의 테스트로 간주해야 합니다. 장식층이 절연체라고 단정하거나 비접촉식 육안 검사만으로 센서에 적용해도 작동할 것이라고 단정해서는 안 됩니다.

EMI 차폐 또한 별도의 기능적 요구 사항입니다. 금속성 외관만으로는 차폐 효과를 보장할 수 없습니다.

완성된 샘플의 금속성 색상을 승인하십시오.

화면 이미지는 금속성 인쇄물의 모든 각도 반사를 완벽하게 재현할 수 없습니다. RGB 값이나 CMYK 근사치는 실제 금속 효과를 정의하지 않고 대략적인 색조만 전달할 수 있습니다.

금속 색상 일치를 위해서는 실물 참조 자료를 활용하고, 의도하는 재질, 전면 마감, 배경 및 보는 방향을 협의하십시오. 관련 없는 용지에 잉크를 칠해본 결과에만 의존하지 말고, 완성된 오버레이 이미지를 승인 과정에 포함시키십시오.

팬톤 메탈릭 색상 참조는 출발점이 될 수 있지만, 일반적인 코팅 또는 무코팅 스팟 컬러 참조와는 다릅니다. 팬톤 코팅 vs 무코팅 가이드 기준면이 중요한 이유를 설명합니다. 종이 칩이나 디지털 시뮬레이션 모두 질감이 있는 플라스틱에서 동일한 결과를 보장하지 않습니다.

제작 승인을 위해 다음을 정의하십시오.

• 비교를 위한 조명 및 시청 환경.
• 실물 원본 시료 및 그 식별 정보.
• 색조, 금속성 효과, 광택 및 커버력에 있어 허용 가능한 편차가 있습니다.
• 측정값이 시각적 평가를 보완하는지 여부와 합의된 측정 기하학적 구조.
• 마스터 데이터가 노후화되어 변경될 경우, 샘플은 어떻게 보관되고 교체되는가?
• 새로운 잉크 배치, 필름 마감 또는 공정 변경에 대한 승인 절차.

모든 의견 차이를 단 하나의 색상 차이 수치로 축소하지 마십시오. 샘플은 색조는 비슷할 수 있지만 반짝임, 광택 또는 방향성 면에서 차이가 있을 수 있습니다. 고객이 실제로 주문한 효과를 포착하는 승인 방법을 선택하십시오.

금속 인쇄에서 흔히 발생하는 결함 및 점검 사항

문제 해결 시에는 시각적 증상과 가능한 원인을 구분해야 합니다. 대조 샘플을 비교하고 공정 중 결함이 발생하는 위치를 기록하십시오.

증상을 가린다는 이유만으로 생산 과정의 수정 사항을 승인하지 마십시오. 투명 코팅을 추가하면 광택이나 접착력이 달라질 수 있고, 잉크 도포 횟수를 늘리면 경화 또는 주요 특성이 바뀔 수 있습니다. 공정 변경 후에는 영향을 받는 요구 사항을 다시 확인하십시오.

자격 시험 및 구매 체크리스트

실질적인 승인 계획은 외관 검사와 최종 인터페이스에 관련된 테스트를 결합합니다. 샘플링 전에 방법과 합격 기준에 합의하십시오.

이러한 점검은 보다 광범위한 점검을 보완합니다. 멤브레인 스위치 검사 절차이는 특정 제품이 이미 통과했다는 주장이 아니라, 제안된 자격 인증 체계입니다.

견적 요청(RFQ) 시에는 아트워크, 금속 참조 번호, 필름 등급, 표면 마감, 인쇄면, 접착제 구성, 작동 환경 및 예상 수량을 제공하십시오. 조명 창, 양각 영역 또는 정전식 감지 영역이 있는 경우 이를 명시하십시오.

공급업체에게 선택한 잉크 시스템, 제어된 배합, 작업 시간 및 변경 관리 프로세스에 대한 문서를 요청하십시오. 안전 데이터 시트에는 실제로 사용된 잉크와 첨가제에 대한 내용이 포함되어야 하며, 취급 지침은 제조업체 문서 및 현장의 확립된 절차에 따라야 합니다.

잉크 가격뿐만 아니라 추가 스크린, 설치, 승인된 샘플, 보호층, 폐기물 및 검사 비용도 비교해야 합니다. 작은 강조 영역과 넓은 금속성 배경은 생산 과정에서 매우 다른 위험 요소를 수반할 수 있습니다.

특정 패널에 대해 논의하려면, Duratouch에 아트워크와 적용 요구 사항을 보내주세요.원하는 제품 마감 사양과 케이스 외관을 함께 기재해 주십시오.

자주 묻는 질문

금박 인쇄 잉크에 진짜 금이 들어있나요?

반드시 그런 것은 아닙니다. 장식용 금에는 구리-아연 안료, 착색된 금속 시스템 또는 기타 효과 안료가 사용될 수 있습니다. 색상 이름은 귀금속 함량을 나타내는 것이 아닙니다.

은색 잉크는 은으로 만들어지나요, 아니면 알루미늄으로 만들어지나요?

두 용어는 서로 다른 용도로 사용될 수 있습니다. 장식용 은은 일반적으로 알루미늄을 사용하는 반면, 전도성 은 잉크는 별도로 제조된 전기 재료입니다. 제품 사양 및 기능을 확인하십시오.

금속성 그래픽 잉크가 전도성 은 페이스트를 대체할 수 있을까요?

외관을 기준으로 대체품을 사용해서는 안 됩니다. 회로 잉크는 지정된 인쇄 및 처리 단계를 거친 후 정의된 전기적 및 신뢰성 요구 사항을 충족해야 합니다.

PET 및 PC 소재에 금색 또는 은색 잉크를 인쇄할 수 있습니까?

적합한 시스템은 존재하지만 호환성은 필름, 코팅, 인쇄면 및 공정에 따라 달라집니다. 모든 등급의 PET 또는 PC를 승인하기보다는 의도된 조합을 승인하십시오.

미러 실버는 일반 금속 실버와 같은 건가요?

아니요. 거울처럼 반사되는 효과는 고유한 기판 및 가공 조건을 필요로 하는 특수한 현상입니다. 일부 미러 잉크는 직접 접착 라미네이션에 적합하지 않습니다.

역인쇄는 금속 잉크의 마모를 방지할 수 있을까요?

표면과의 직접적인 마찰로부터 그래픽을 보호할 수는 있지만, 전체 어셈블리의 내구성을 보장하는 것은 아닙니다. 필름 마모, 가장자리, 굴곡 및 레이어 호환성은 여전히 ​​중요합니다.

금속 테두리를 백라이트 또는 터치 감지 영역 옆에 사용할 수 있습니까?

가능할 수도 있지만, 광학 및 전기 구조 전체를 승인하십시오. 광 투과율, 글자 대비, 터치 반응 및 관련 절연 요구 사항을 확인하십시오.