Pantone コート紙と非コート紙：グラフィックオーバーレイの色選び

Pantone Coated（C）とUncoated（U）は、2種類の紙質における色の見え方を表すものです。これらは、完成したグラフィックオーバーレイが光沢仕上げかマット仕上げかを指定するものではありません。 印刷されたプラスチック製コントロールパネルの場合、明確な色の参照値を選択し、実際の素材と仕上げで結果を承認してください。

ブランドカラーがパンフレットからポリエステル製のグラフィックオーバーレイ、ポリカーボネート製のフェイスプレート、またはメンブレンキーパッドへと移行する際には、その区別が重要になります。「当社のパントンブルーに合わせる」とだけ書かれた発注書では、いくつかの決定事項が未解決のまま残ります。どの接尾辞を使うか？どの実物サンプルを使うか？どの面から見るか？照明ありか照明なしか？

このガイドでは、CとUの違いを説明し、OEMの購買担当者、デザイナー、エンジニア向けの、実用的な色承認ワークフローへと落とし込みます。

パントンカラーのコート紙と非コート紙を一目で比較

Pantone グラフィック システムでは、C はコート紙の参照色を、U は非コート紙の参照色を表します。紙の表面によってインクの吸収の仕方や印刷された色の見え方が変わります。Pantone はこれを次のように説明しています。 コーティング済みと未コーティングの公式定義。

どちらのガイドも本質的に「優れている」わけではありません。意図する外観を伝える参考資料を選択してください。紙製品以外の場合は、仕上げと基材を別々の要件として記述してください。

同じパントンC番号とU番号は同じ色ですか？

これらは対応する番号付きの色に属しますが、同一の視覚的ターゲットとして扱うべきではありません。パントン社は、コート紙用と非コート紙用の参照色について、異なる基材に同じインク配合を使用しているため、結果として得られる外観が異なると説明しています。

これにより、2つの異なる疑問が生じる。

• 同じインクのレシピ？ 関連する論文の参考文献は、同じ数式を共有している可能性がある。
• 目に見える結果は同じですか？ 必ずしもそうとは限りません。基材によって外観が変わるからです。

工業印刷においては、この区別がより重要になります。紙の印刷ガイド用のオフセットインク配合は、あらゆるスクリーン印刷インクシステムにそのまま使える配合ではありません。サプライヤーは、プラスチック上で選択した基準に近づけるために、適切なインクを調合する必要があるかもしれません。

したがって、アートワークの見本をCからUに変更することは、元の外観を維持する確実な方法ではありません。ブランドマニュアルでCが指定されている場合は、製品にテクスチャ加工が施されているからといって、黙ってUに変更しないでください。ブランドオーナーに、元のビジュアル目標を維持する必要があるのか​​、それとも基材に特化した代替案が承認されるのかを確認してください。

紙、プラスチック、キーパッドに関する参考資料はどれを使用すべきですか？

印刷用紙の場合は、用紙の種類に適したガイドから始めてください。プラスチックの場合は、承認済みのブランド名を起点として、実物サンプルで確認してください。プラスチックのマーケティング説明から紙の接尾辞を選ぼうとするのは避けてください。

マットな素材は必ずしも「パントン非コート紙」ではありません。同様に、光沢のあるプラスチックは、コート紙と同じ光学表面ではありません。 マット仕上げ vs 光沢仕上げ 色参照の決定とは独立した決定。

購買チームにとって最も有用な仕様は、単に「Cを使用する」というものではありません。「この参照資料を使用し、この構造を製造し、この実物サンプルに基づいて承認を得る」という仕様です。

PantoneスポットカラーとCMYK、RGB、HEXの比較

パントン特色リファレンスと4色プロセスシミュレーションは、それぞれ異なる目的で使用されます。CMYKはプロセスカラーから印刷結果を構築するのに対し、RGBとHEXは完全な物理的な印刷仕様ではなく、デジタルカラー値を記述します。

Color Bridgeでは、CPとUPは、コート紙と非コート紙の参照に関連付けられたプロセスシミュレーションを識別します。意図する印刷方法を伝える際には、追加の文字を省略しないでください。Pantoneの Pantone ConnectのCMYKガイダンス 単色塗装された色と、そのCPシミュレーションを区別する。

グラフィックオーバーレイの見積依頼書（RFQ）では、アートワークに別途指定の特色印刷、プロセス印刷、または代替案が必要かどうかを明記してください。ウェブサイトからコピーしたHEX値はデザインの参考情報として役立ちますが、実物パネルの受入基準としてのみ使用すべきではありません。

デザインファイルに特色見本とCMYK近似色の両方が含まれている場合は、どちらが承認基準となるかを明確にしてください。そうしないと、ある担当者は特色を基準に評価する一方で、別の担当者はデジタルプレビューを基準に評価する可能性があります。印刷会社には、サンプル制作前に色変換箇所を明記するよう依頼してください。アートワークの承認後ではなく、事前に確認しておくことが重要です。

根本的なプロセスも重要です。 シルクスクリーン印刷 制作に関する議論で使用される用語を明確にする。

最終的なグラフィックオーバーレイの見た目が異なる場合がある理由

工業用インクメーカーは、ポリエステル、ポリカーボネート、フロントフォイル、メンブレンスイッチなど、特定の素材向けに設計されたシステムを提供しています。このように素材ごとに異なるアプローチを採用しているため、紙の資料だけでは製造工程全体を網羅的に説明することはできません。

開発時には以下のチェックポイントを使用してください カスタムグラフィックオーバーレイこれらは承認チェックリストであり、すべての要因がすべての建設において同じ変化をもたらすという主張ではありません。

基板および観察面

PETまたはPCフィルムの種類、厚さ、および表示面の仕上げを正確に指定してください。1種類のフィルムを承認したからといって、異なるグレードのフィルムが視覚的に同等であると想定しないでください。承認された構造に変更が生じた場合は、必ず新しい比較を依頼してください。

基材を選択する際には、外観だけでなく機能的な要件も考慮してください。概要 膜スイッチの製造に使用される材料 その選択の背景をより広く理解するための文脈を提供する。

裏面印刷と裏打ち

裏面印刷のオーバーレイの場合、露出したインク面からではなく、本来の視認面を通して色を評価してください。着色部分が透明、半透明、不透明のいずれであるか、また、白い裏地が付いているかどうかを確認してください。

実地検証の手順として、想定される裏打ち材または組み立て済みの状態で試作品を比較してください。白い机の上に置いた半透明のサンプルと、暗い筐体に取り付けられた完成パネルを比較して、条件が同じであると決めつけないでください。

インクの塗布、乾燥、仕上げ

承認されたサンプルに使用されたインクシステムと製造条件をサプライヤーに記録するよう依頼してください。指定された乾燥または硬化プロセスと関連する仕上げ工程の後、サンプルを評価してください。プロセス記録は、承認されたアートワークの改訂版と関連付けて保管してください。

後日、ハードコート、ラミネート、接着構造、または表面処理に変更が生じた場合は、外観レビューを通して変更内容を確認してください。これにより、色の承認が「どのサンプルが近いか」といった非公式な話し合いではなく、エンジニアリング変更管理の一部となります。

生産カラーマッチングの承認方法

以下のワークフローは推奨される購買プロセスです。部品の外観要件とサプライヤーの検証済み能力に合わせて調整してください。

1. 参照元を特定してください。 Pantoneの完全な指定番号、ガイドまたはライブラリ、および参照条件を記録してください。印刷前に、アートワークとブランドマニュアルの相違点を解決してください。
2. 建設工事を中断せよ。 承認に使用したフィルム、質感、印刷面、裏紙、最終組み立て品を一覧表示してください。アートワークの修正番号を割り当ててください。
3. 代表的なサンプルをご請求ください。 適切な場合には、初期段階での実現可能性検証のためにインクによる試作を行い、その後、製品版として実物に近いパネルを提出してから出荷してください。試作は必ずしも完成品の承認を意味するものではありません。
4. 視聴条件について合意する。 基準試料とサンプル試料を、規定の照明条件下、所定の裏打ちと向きで比較する。レビューには、関連する最終使用時の照明条件も追加する。
5. 受容とは何かを定義してください。 視覚的な評価基準と、計測機器を用いた測定方法を文書化する。例外を承認できる人物を特定する。
6. 承認済みのマスターを保管してください。 承認されたサンプルにはラベルを貼り、日付を記入し、保護した上で、受入検査および出荷検査を担当する関係者と共有してください。
7. リピート注文を管理する。 以降の発注書では、同じマスター番号と改訂版を参照してください。外観に影響を与える可能性のある材料または工程の変更については、再審査を実施してください。

照明とメタメリズムが重要な理由

2 つのサンプルは、ある光源の下では一致し、別の光源の下では異なる場合があります。これはメタメリズムです。標準化された観察と関連する追加の光源の下でのチェックは、問題を明らかにするのに役立ちます。X-Rite は、ガイドでこれについて説明しています。 色の不一致の一般的な原因。

機器パネルについては、たまたま利用できる部屋で済ませるのではなく、主要な承認基準と最終使用時の確認方法を事前に合意しておくべきです。写真はレイアウトや明らかな欠陥を記録するのに役立ちますが、管理された物理的な色比較の代わりにはなりません。

数値だけでなく、明確な色許容範囲を設定してください。

デルタEは計算によって算出される色差を表しますが、その算出式は複数存在します。「デルタEが2未満」といった記述は、測定結果が示されていないと不完全です。単一の閾値を、すべてのインク、テクスチャ、製品に共通する普遍的な要件として扱わないでください。

品質管理チームに、配合、測定器の形状、光源、観察者、測定開口部、裏打ち、光沢処理について合意するよう依頼してください。また、測定領域も特定してください。小さな凡例や凹凸のある部分は、大きな平坦な部分とは異なるサンプリング方法が必要になる場合があります。

測定方法と許容範囲を記録してください。2つの当事者が異なる測定方法を使用している場合は、ロットを不合格にしたり、インクの配合を変更したりする前に、その違いを調査してください。

バックライト付きグラフィックには、点灯時と非点灯時の承認が別々に必要です。

バックライト設計の場合、仕様書に2つの明確な承認状態を追加してください。1つは照明オフ時の外観、もう1つは照明オン時の外観です。紙チップだけでは、照明付きアセンブリの明るさや均一性を定義することはできません。

サンプル依頼の際には、使用するLEDまたは光源の仕様、動作設定、拡散板、グラフィック構造、および表示配置を明記してください。ランプを背景に撮影した印刷済みのフィルムではなく、完成品または代表的な照明器具を依頼してください。

背景色、点灯する文字、不要な光漏れ、読みやすさについては、それぞれ個別に記録してください。パネルは、ある状態では許容範囲内でも、別の状態では許容範囲外となる場合があります。電源オフ時に文字を隠すことと、電源オン時に読みやすくすることの間で妥協が必要な場合は、早い段階で優先順位を合意してください。

カラーマッチングの見積依頼書に含めるべき内容

以下のテンプレートをプロジェクトチェックリストとして使用してください。括弧で囲まれた項目はすべて、合意された要件に置き換えてください。これらの項目は、あらかじめ設定された製造公差ではありません。

機能認定は、初期の色承認とは別に実施してください。視覚的に許容できるサンプルであっても、耐摩耗性、耐薬品性、接着性、または必要な耐用年数を自動的に証明するものではありません。これらの要件は、適切な試験計画書に明記してください。

完全な カスタムメンブレンスイッチまたはキーパッドグラフィック仕様書を組立図にリンクさせ、オーバーレイ、凡例、および照明領域を一緒に確認できるようにします。

パントンカラー指定でよくある間違い

• CまたはUを省略する。 画面上の画像から推測するのではなく、正式な役職名を尋ねてください。
• つや消しプラスチックを「無塗装」と呼ぶ。 用紙の仕様とは別に、フィルムの仕上げについても指定してください。
• 番号が一致すれば、外観も一致すると仮定する。 実際の対象を確認し、代替案を承認する。
• 予告なしにCMYKまたはHEX近似値を使用する。 校正を行う前に、関連する参照箇所を解決してください。
• 未完成または裏打ちが不適切なサンプルを承認すること。 納品された部品の状態を確認してください。
• 方法を指定せずに数値的な許容誤差を与える。 測定設定と目視による合否判定基準を含めてください。
• ラベルのないサンプルに対して再注文を行う。 追跡可能なマスターを保持し、旧版は検査対象から除外する。

よくある質問

Cは光沢、Uはマットを意味するのですか？

製品仕様としてではなく、CとUはそれぞれコート紙と非コート紙の参照用紙を示します。プラスチックパネルの光沢や質感の要件は、たとえ外観が参照用紙のいずれかに似ていても、別途記載してください。

Pantone CoatedをUncoatedに自動的に変換することはできますか？

ソフトウェアを使えばライブラリのエントリを検索したり比較したりできますが、接尾辞を変更しても物理的な外観が同じになるとは限りません。ブランドイメージが重要な作業の場合は、提案された代替案を実際の資料や使用予定の素材と照らし合わせて確認してもらうようにしてください。

プラスチックへのスクリーン印刷には、どのパントンカラーガイドを使用すればよいですか？

デザイナーまたはブランドオーナーが承認した完全なリファレンスから始めましょう。印刷業者に、実際のプラスチックと適切なインクシステムを使用して実現可能性を評価してもらいましょう。プラスチックがマットであるという理由だけでUを選んだり、光沢があるという理由だけでCと完全に一致すると約束したりしないでください。

未塗装は、塗装済みよりも常に明るい色ですか、それとも暗い色ですか？

一律のルールは避けてください。違いは個々の色や参考画像によって異なります。作品全体に一律の明るさ調整を適用するのではなく、実物のサンプルを比較してください。

パントンカラーは、あらゆる素材で完全に一致させることができますか？

そのような思い込みはしないでください。各素材について、実現可能な外観、測定条件、許容されるばらつきについて合意してください。素材間のブランドの一貫性が重要な場合は、構成要素を一緒に承認し、許容される差異をすべて文書化してください。

メールで送られてきた写真の色を承認することはできますか？

写真は情報伝達には役立ちますが、照明、カメラ処理、表示設定などにより、正確な色承認のための唯一の基準としては不適切です。追跡可能な実物原版と、合意された評価方法を使用してください。

色の番号を明確な生産仕様に変換する

Pantone CoatedとUncoatedの比較で最も有益な結果は、より明確な引き継ぎが行えることです。具体的には、完全なカラーリファレンス、実際の基材、指定された仕上げ、代表サンプル、および合意された承認方法が含まれます。

次のDuratouchプロジェクトでは、 アートワークと色の要件をお送りください。 使用するフィルムの種類、仕上げ、バックライトの詳細を併せてご提出ください。製造発注前に、実現可能性の検討とサンプル承認を依頼してください。