सिल्क स्क्रीनिंग बनाम स्क्रीन प्रिंटिंग: क्या अंतर है?

I. प्रस्तावना

जब लोग तुलना करते हैं सिल्क स्क्रीनिंग बनाम स्क्रीन प्रिंटिंगमुख्य प्रश्न आमतौर पर सरल होता है: क्या वे अलग-अलग मुद्रण विधियाँ हैं, या केवल अलग-अलग नाम हैं? अधिकांश औद्योगिक और वाणिज्यिक उपयोग में, सिल्क स्क्रीनिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग एक ही प्रक्रिया को संदर्भित करते हैं।मुख्य अंतर ऐतिहासिक है। "सिल्क स्क्रीनिंग" पुराना शब्द है, जबकि "स्क्रीन प्रिंटिंग" आधुनिक उद्योग शब्द है जिसका उपयोग परिधान प्रिंटिंग, ग्राफिक ओवरले, मेम्ब्रेन कीपैड, पीसीबी लेजेंड, लेबल, डेकल्स और औद्योगिक नियंत्रण पैनलों में किया जाता है।

इस प्रक्रिया में एक का उपयोग किया जाता है जालीदार स्क्रीन, स्टेंसिल, प्रिंटिंग स्याही और स्क्वीजी स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग स्याही को सतह पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। स्याही जाली के खुले क्षेत्रों से होकर गुजरती है और आवश्यक डिज़ाइन, लोगो, प्रतीक, सर्किट ट्रेस या मुद्रित ग्राफ़िक बनाती है। यह स्क्रीन प्रिंटिंग को सजावटी और कार्यात्मक दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी बनाता है।

खरीदारों के लिए, शब्द की तुलना में विनिर्देश अधिक महत्वपूर्ण होते हैं। एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता को निम्नलिखित की पुष्टि करनी चाहिए:

• आधार सामग्री
• स्याही का प्रकार
• रंग मिलान
• आसंजन
• खरोंच प्रतिरोधक
• रासायनिक प्रतिरोध
• यूवी प्रतिरोध
• उत्पादन सहनशीलता

में मेम्ब्रेन कीपैड विनिर्माण क्षेत्र में, स्क्रीन प्रिंटिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह कई सतहों पर प्रिंट कर सकती है। पीईटी और पीसी फिल्मेंटिकाऊ ओवरले ग्राफिक्स बनाएं, बैकलिट आइकन को सपोर्ट करें और मेम्ब्रेन स्विच सर्किट के लिए प्रवाहकीय सिल्वर इंक प्रिंट करें।

II. सिल्क स्क्रीनिंग क्या है?

सिल्क स्क्रीनिंग यह उस चीज़ का पारंपरिक नाम है जिसे अब आमतौर पर कहा जाता है स्क्रीन प्रिंटिंगयह शब्द रेशम की जाली के शुरुआती उपयोग से आया है। पुराने प्रिंटिंग वर्कशॉप में, रेशम के कपड़े को एक फ्रेम पर फैलाकर स्क्रीन के रूप में इस्तेमाल किया जाता था। एक स्टेंसिल गैर-मुद्रण योग्य क्षेत्रों को ढक देता था, जबकि स्याही खुले क्षेत्रों से होकर अंतिम छवि बनाती थी।

आजकल आधुनिक उत्पादन में असली रेशम का उपयोग बहुत कम होता है। अधिकांश आपूर्तिकर्ता पॉलिएस्टर मेश, नायलॉन मेश, या स्टेनलेस स्टील मेश क्योंकि ये सामग्रियां बेहतर मजबूती, अधिक स्थिर तनाव और बेहतर प्रिंटिंग स्थिरता प्रदान करती हैं। हालांकि, "सिल्क स्क्रीनिंग" शब्द का प्रयोग अभी भी व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से ग्राहक संचार, प्रचार उत्पादों, परिधान प्रिंटिंग और औद्योगिक उत्पाद सजावट में।

सिल्क स्क्रीनिंग का उपयोग निम्नलिखित के लिए किया जा सकता है:

• टी-शर्ट प्रिंटिंग
• लोगो प्रिंटिंग
• उत्पाद लेबल
• धातु की नामपट्टियाँ
• ग्राफिक ओवरले
• झिल्लीदार कीपैड
• पीसीबी सिल्कस्क्रीन लेजेंड्स
• औद्योगिक नियंत्रण पैनल

में झिल्ली स्विच उद्योग में, खरीदार अभी भी "लोगो को सिल्क स्क्रीन करें" या "आइकन को सिल्क स्क्रीन करें" कह सकते हैं, भले ही वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग हो। यह सामान्य शब्दावली है। मुख्य बात यह है कि सिल्क स्क्रीनिंग एक अलग प्रक्रिया नहीं है। अधिकतर मामलों में। यह उसी स्टेंसिल-आधारित मुद्रण विधि का पुराना नाम है।

III. स्क्रीन प्रिंटिंग क्या है?

स्क्रीन प्रिंटिंग यह एक आधुनिक पेशेवर शब्द है जो स्टेंसिल प्रिंटिंग प्रक्रिया को दर्शाता है जिसमें मेश स्क्रीन, स्याही और स्क्वीजी का उपयोग किया जाता है। स्क्रीन पर एक स्टेंसिल की परत चढ़ाई जाती है ताकि केवल कुछ निश्चित क्षेत्रों से ही स्याही गुजर सके। जब स्क्वीजी स्याही को स्क्रीन पर धकेलती है, तो स्याही सतह पर स्थानांतरित हो जाती है और आवश्यक डिज़ाइन बन जाता है।

आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है क्योंकि यह कपड़े, कागज, प्लास्टिक, कांच, धातु सहित विभिन्न सामग्रियों पर काम करती है। पीईटी फिल्म, पीसी फिल्मऔर पीसीबी सामग्री। इसे नमूनों के लिए मैन्युअल रूप से या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों के साथ किया जा सकता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए आमतौर पर निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है:

के लिए मेम्ब्रेन कीपैड और ग्राफिक ओवरलेस्क्रीन प्रिंटिंग का व्यापक रूप से उपयोग बटन आइकन, लोगो, पारदर्शी विंडो, एलईडी क्षेत्र, चेतावनी चिह्न और सजावटी पृष्ठभूमि को प्रिंट करने के लिए किया जाता है। यह अन्य चीजों को भी प्रिंट कर सकता है। चालक चांदी की स्याही और मेम्ब्रेन स्विच सर्किट के लिए कार्बन इंक।

कई डिजिटल प्रिंटिंग विधियों की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग से स्याही की मोटी परतें, अधिक मजबूत रंग अपारदर्शिता और बेहतर स्थायित्व प्राप्त किया जा सकता है।

IV. सिल्क स्क्रीनिंग बनाम स्क्रीन प्रिंटिंग: मुख्य अंतर

मुख्य अंतर के बीच सिल्क स्क्रीनिंग बनाम स्क्रीन प्रिंटिंग यह नाम है, प्रक्रिया नहीं। सिल्क स्क्रीनिंग यह पुराना शब्द है, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग यह आधुनिक तकनीकी शब्द है। ऐतिहासिक रूप से, स्क्रीन रेशम की जाली से बनाई जाती थीं। आज, अधिकांश स्क्रीन पॉलिएस्टर, नायलॉन या स्टेनलेस स्टील की जाली से बनी होती हैं, लेकिन छपाई का सिद्धांत वही रहता है।

खरीदारों के लिए, आपूर्तिकर्ता आमतौर पर दोनों शब्दों को समझते हैं। हालाँकि, इंजीनियरिंग ड्राइंग, आरएफक्यू और उत्पादन फाइलों में, स्क्रीन प्रिंटिंग यह अधिक सटीक और पेशेवर है। यह भ्रम से बचाता है और औद्योगिक विशिष्टताओं के साथ बेहतर तालमेल बिठाता है।

मेम्ब्रेन कीपैड परियोजनाओं के लिए, केवल शब्दों पर ध्यान केंद्रित न करें। वास्तविक उत्पादन विवरणों पर ध्यान केंद्रित करें:

• क्या ओवरले इससे बना है? पीईटी या पीसी?
• क्या ग्राफिक सतह पर मुद्रित है या पीछे की ओर मुद्रित है?
• कौन सी स्याही का प्रयोग किया जाएगा?
• क्या रासायनिक प्रतिरोध आवश्यक है?
• क्या बैकलिट आइकन या पारदर्शी विंडो की आवश्यकता है?
• क्या सर्किट के लिए चालक स्याही की आवश्यकता है?

संक्षेप में, सिल्क स्क्रीनिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग का आमतौर पर एक ही अर्थ होता है, लेकिन आधुनिक औद्योगिक उपयोग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग बेहतर शब्द है।.

V. प्रक्रिया कैसे काम करती है

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया सबसे पहले आर्टवर्क तैयार किया जाता है। डिज़ाइन को आमतौर पर AI, EPS, PDF या CDR जैसी वेक्टर फ़ाइल के रूप में तैयार किया जाता है। वेक्टर आर्टवर्क में लाइनें, आइकन, टेक्स्ट और आयाम स्पष्ट रहते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग के लिए महत्वपूर्ण है। यदि डिज़ाइन में कई रंग हैं, तो प्रत्येक रंग के लिए आमतौर पर एक अलग स्क्रीन की आवश्यकता होती है।

कलाकृति तैयार करने के बाद, स्क्रीन बनाई जाती है। एक फ्रेम पर जाली लगाई जाती है और उस पर फोटो इमल्शन की परत चढ़ाई जाती है। कलाकृति को स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाता है, फिर छपाई के लिए उपयुक्त क्षेत्रों को खोलने के लिए उसे धोया जाता है। ये खुले क्षेत्र स्याही को गुजरने देते हैं, जबकि अवरुद्ध क्षेत्र स्याही को रोकते हैं।

मुद्रण प्रक्रिया आमतौर पर इन चरणों का पालन करती है:

1. कलाकृति तैयार करें
2. स्क्रीन स्टेंसिल बनाएं
3. स्याही मिलाएं और रंग का मिलान करें
4. सब्सट्रेट रखें
5. स्क्वीजी की मदद से स्क्रीन पर स्याही फैलाएं।
6. स्याही को सुखाएं या ठीक करें
7. अंतिम प्रिंट की जांच करें

के लिए कस्टम मेम्ब्रेन कीपैडइस प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्क्रीन का तनाव कम होना, स्याही की चिपचिपाहट गलत होना, धूल या गलत पंजीकरण के कारण धुंधला पाठ, छोटे छेद, रंग में अंतर या ग्राफिक्स का गलत संरेखण हो सकता है।

स्याही का पूरी तरह से सूखना भी महत्वपूर्ण है। यदि स्याही पूरी तरह से नहीं सूखती है, तो वह छिल सकती है, फट सकती है या रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण में विफल हो सकती है। अच्छी स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उचित नियंत्रण आवश्यक है। मेश काउंट, स्क्वीजी प्रेशर, इंक थिकनेस, क्योरिंग टेम्परेचर और रजिस्ट्रेशन एक्यूरेसी.

VI. प्रयुक्त सामग्री और स्याही

इसका एक प्रमुख लाभ यह है कि स्क्रीन प्रिंटिंग इसकी खासियत यह है कि यह कई सामग्रियों और स्याही प्रणालियों के साथ काम करता है। आधुनिक उत्पादन में, स्क्रीन मेश आमतौर पर पॉलिएस्टर, नायलॉन या स्टेनलेस स्टील से बना होता है। पॉलिएस्टर मेश का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह अच्छी स्थिरता, लागत-प्रभावशीलता और एकसमान स्याही स्थानांतरण प्रदान करता है।

प्रिंट करने के लिए इस्तेमाल होने वाली सामग्री उपयोग के अनुसार अलग-अलग होती है। कपड़ों के लिए, सामग्री सूती या पॉलिएस्टर कपड़ा हो सकती है। औद्योगिक उत्पादों के लिए, यह प्लास्टिक, धातु, कांच, सिरेमिक, पीसीबी, पीईटी फिल्म या पीसी फिल्म हो सकती है। मेम्ब्रेन कीपैड निर्माणसबसे आम ओवरले सामग्री हैं पीईटी और पीसी.

स्क्रीन प्रिंटिंग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली स्याही में निम्नलिखित शामिल हैं:

• प्लास्टिसोल स्याही कपड़ों के लिए
• पानी आधारित स्याही मुलायम कपड़े की छपाई के लिए
• विलायक-आधारित स्याही प्लास्टिक फिल्मों के लिए
• यूवी स्याही तेजी से ठीक होने के लिए
• एपॉक्सी स्याही मजबूत आसंजन के लिए
• चालक चांदी की स्याही सर्किट के लिए
• कार्बन स्याही संपर्क बिंदुओं के लिए
• खिड़कियों के लिए पारदर्शी स्याही
• बैकलिट आइकनों के लिए पारदर्शी स्याही

ग्राफिक ओवरले और मेम्ब्रेन कीपैड के लिए, स्याही का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। स्याही को पीईटी या पीसी फिल्म से अच्छी तरह चिपकना चाहिए और घर्षण, सफाई रसायनों, नमी और यूवी किरणों के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए। बैकलिट मेम्ब्रेन स्विच के लिए, स्याही को प्रकाश संचरण को भी नियंत्रित करना चाहिए।

सर्किट परतों के लिए, सुचालक चांदी की स्याही को विद्युत प्रतिरोध संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। घिसावट को कम करने के लिए संपर्क बिंदुओं पर कार्बन स्याही का उपयोग किया जा सकता है। इससे स्क्रीन प्रिंटिंग एक सजावटी और कार्यात्मक विनिर्माण प्रक्रिया बन जाती है।

VII. स्क्रीन प्रिंटिंग के लाभ

स्क्रीन प्रिंटिंग यह तकनीक अपने मजबूत रंग, अच्छी टिकाऊपन और विभिन्न सामग्रियों के साथ अनुकूलता के कारण व्यापक रूप से उपयोग में है। यह कई डिजिटल प्रिंटिंग विधियों की तुलना में स्याही की मोटी परत जमा कर सकती है, जिससे बेहतर अपारदर्शिता और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित होती है। यही कारण है कि इसका उपयोग अक्सर औद्योगिक लेबल, ग्राफिक ओवरले, मेम्ब्रेन कीपैड, कंट्रोल पैनल और बाहरी उपकरणों के लिए किया जाता है।

सबसे बड़े फायदों में से एक यह है कि रंग अपारदर्शितास्क्रीन प्रिंटिंग से विभिन्न सतहों पर ठोस और चमकीले रंग बनाए जा सकते हैं। यह पैनटोन कलर मैचिंग को भी सपोर्ट करता है, जो ब्रांड लोगो, चेतावनी चिह्नों और उत्पाद इंटरफ़ेस ग्राफिक्स के लिए महत्वपूर्ण है।

प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

• टिकाऊ मुद्रित ग्राफिक्स
• स्याही का उत्कृष्ट कवरेज
• रंग में अच्छी स्थिरता
• बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
• यह पीईटी, पीसी, प्लास्टिक, धातु, कांच और कपड़े पर काम करता है।
• विशेष प्रकार की स्याही का समर्थन करता है
• कार्यात्मक मुद्रण के लिए उपयुक्त
• औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त

मेम्ब्रेन कीपैड के उत्पादन में, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग केवल दिखावट के लिए ही नहीं किया जाता है। इसका उपयोग अन्य कार्यों के लिए भी किया जा सकता है। चालक चांदी के निशानकार्बन कॉन्टैक्ट्स, डेड-फ्रंट आइकन, एलईडी विंडो और पारदर्शी बैकलिट क्षेत्र जैसी विशेषताओं के कारण यह कार्यात्मक यूजर इंटरफेस के लिए अत्यंत उपयोगी है।

अधिक मात्रा में प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग आमतौर पर किफायती होती है। हालांकि इसमें सेटअप लागत आती है, लेकिन उत्पादन की मात्रा बढ़ने पर प्रति यूनिट लागत कम हो जाती है। स्क्रीन और रंग के स्वीकृत हो जाने के बाद, बार-बार उत्पादन स्थिर, सुसंगत और कुशल हो सकता है।

VIII. स्क्रीन प्रिंटिंग की सीमाएँ

स्क्रीन प्रिंटिंग के कई फायदे हैं, लेकिन इसकी कुछ सीमाएँ भी हैं। सबसे बड़ी सीमा है सेटअप लागत। प्रत्येक रंग के लिए आमतौर पर एक अलग स्क्रीन की आवश्यकता होती है, इसलिए बहु-रंगीन डिज़ाइनों के लिए अधिक तैयारी का समय और उपकरण लागत अधिक होती है। छोटे ऑर्डर या एक बार के नमूनों के लिए, यह सबसे किफायती विकल्प नहीं हो सकता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग फोटो-क्वालिटी इमेज, सॉफ्ट ग्रेडिएंट और जटिल कलर ट्रांजिशन के लिए कम उपयुक्त है। यह हाफटोन प्रिंट कर सकती है, लेकिन डिजिटल प्रिंटिंग आमतौर पर विस्तृत फोटो और वेरिएबल डिज़ाइन के लिए बेहतर होती है। यदि प्रत्येक भाग के लिए अलग-अलग क्यूआर कोड, सीरियल नंबर या कस्टमाइज्ड इमेज की आवश्यकता हो, तो डिजिटल प्रिंटिंग अधिक व्यावहारिक हो सकती है।

सामान्य सीमाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• छोटे बैचों के लिए सेटअप लागत अधिक होती है।
• प्रत्येक रंग के लिए अलग स्क्रीन की आवश्यकता होती है
• तैयारी में अधिक समय लगेगा
• जटिल तस्वीरों के लिए आदर्श नहीं है
• सटीक कलाकृति आवश्यक है
• नियंत्रित उपचार की आवश्यकता है
• पंजीकरण सटीक होना चाहिए

मेम्ब्रेन कीपैड में, खराब नियंत्रण से गुणवत्ता संबंधी गंभीर समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। छपाई में गड़बड़ी के कारण आइकन बटन के केंद्र से हट सकते हैं। स्याही की गलत मोटाई बैकलाइट की एकरूपता को प्रभावित कर सकती है। खराब सुखाने की प्रक्रिया से स्याही छिल सकती है या रासायनिक प्रतिरोध क्षमता में कमी आ सकती है। प्रवाहकीय स्याही की समस्याओं के कारण सर्किट का प्रदर्शन अस्थिर हो सकता है।

इसलिए, स्क्रीन प्रिंटिंग केवल सतह पर स्याही छापने तक सीमित नहीं है। इसमें बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण, उचित सामग्री चयन और सावधानीपूर्वक गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है। टिकाऊ औद्योगिक पुर्जों के लिए, दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ये नियंत्रण अनिवार्य हैं।

IX. अनुप्रयोग

सिल्क स्क्रीनिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग कई उद्योगों में होता है क्योंकि इस प्रक्रिया से विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर प्रिंट किया जा सकता है। उपभोक्ता बाज़ारों में, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग आमतौर पर टी-शर्ट, बैग, पोस्टर, स्टिकर, साइनबोर्ड और प्रचार उत्पादों के लिए किया जाता है। औद्योगिक विनिर्माण में, इसका उपयोग लेबल, नेमप्लेट, चेतावनी प्लेट, मशीन पैनल, प्लास्टिक हाउसिंग, ग्लास पैनल, धातु के पुर्जे, पीसीबी लेजेंड और नियंत्रण इंटरफेस के लिए किया जाता है।

सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• परिधान और वस्त्र मुद्रण
• प्रचार उत्पाद मुद्रण
• साइनबोर्ड और पोस्टर
• लेबल और स्टिकर
• उत्पाद नामपट्टियाँ
• पीसीबी सिल्कस्क्रीन लेजेंड्स
• ग्राफिक ओवरले
• झिल्लीदार कीपैड
• औद्योगिक नियंत्रण पैनल
• चिकित्सा उपकरण इंटरफेस
• ऑटोमोटिव पैनल
• बाहरी उपकरणों पर निशान

इलेक्ट्रॉनिक्स में, पीसीबी सिल्कस्क्रीन स्क्रीन प्रिंटिंग का तात्पर्य प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर मुद्रित घटक चिह्नों, संदर्भ संख्याओं, ध्रुवीयता प्रतीकों और चेतावनी लेबलों से है। मेम्ब्रेन स्विच निर्माण में, दृश्य ग्राफिक्स और आंतरिक सर्किट परतों दोनों के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है।

चिकित्सा, ऑटोमोटिव और औद्योगिक उत्पादों के लिए, मुद्रित ग्राफिक्स टिकाऊ होने चाहिए। उन्हें सफाई रसायनों, घर्षण, सूर्य की रोशनी, नमी और तापमान परिवर्तन का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। सही स्याही और सब्सट्रेट का उपयोग करने पर स्क्रीन प्रिंटिंग इन स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

इस प्रक्रिया की व्यापक उपयोगिता ही इसकी लोकप्रियता का एक कारण है। चाहे उत्पाद टी-शर्ट हो, ग्राफिक ओवरले हो, वाटरप्रूफ मेम्ब्रेन कीपैड हो या औद्योगिक कंट्रोल पैनल हो, स्क्रीन प्रिंटिंग से मजबूत, स्पष्ट और टिकाऊ प्रिंटेड परिणाम प्राप्त होते हैं।

X. मेम्ब्रेन कीपैड में स्क्रीन प्रिंटिंग

में मेम्ब्रेन कीपैड विनिर्माण में, स्क्रीन प्रिंटिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। एक मेम्ब्रेन कीपैड में आमतौर पर कई परतें होती हैं, जैसे कि ग्राफिक ओवरले, चिपकने वाली परत, स्पेसर परत, सर्किट परत और बैक एडहेसिव। स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग दृश्यमान ओवरले और आंतरिक सर्किट परतों दोनों पर किया जा सकता है।

ग्राफिक ओवरले के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग निम्नलिखित प्रिंट करती है:

• बटन आइकन
• पाठ और प्रतीक
• कंपनी लोगो
• पारदर्शी खिड़कियाँ
• एलईडी संकेतक क्षेत्र
• सजावटी पृष्ठभूमि
• चेतावनी चिह्न
• डेड-फ्रंट ग्राफिक्स

ओवरले आमतौर पर इससे बना होता है पीईटी या पीसी फिल्मटिकाऊपन, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थिरता के कारण पीईटी को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है। विशिष्ट बनावट, चमक स्तर या उभरा हुआ प्रभाव प्राप्त करने के लिए पीसी का चयन किया जा सकता है।

एक सामान्य तकनीक यह है रिवर्स प्रिंटिंगग्राफिक्स को पारदर्शी फिल्म के पीछे की तरफ प्रिंट किया जाता है, जिससे स्याही ऊपरी सतह द्वारा सुरक्षित रहती है। इससे खरोंच प्रतिरोधकता बढ़ती है और कीपैड औद्योगिक, चिकित्सा और बाहरी वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।

सर्किट लेयर के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किया जा सकता है। चालक चांदी की स्याही विद्युत ट्रेस बनाने के लिए। बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए संपर्क क्षेत्रों पर कार्बन स्याही का उपयोग किया जा सकता है। इससे स्क्रीन प्रिंटिंग सजावटी और विद्युत दोनों कार्यों को पूरा करने में सक्षम हो जाती है।

एक उच्च गुणवत्ता वाले मेम्ब्रेन कीपैड के लिए सटीक पंजीकरण, स्थिर प्रतिरोध, मजबूत स्याही आसंजन, स्पष्ट ग्राफिक्स और विश्वसनीय पर्यावरणीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

XI. स्क्रीन प्रिंटिंग बनाम डिजिटल प्रिंटिंग

तुलना करते समय स्क्रीन प्रिंटिंग बनाम डिजिटल प्रिंटिंगसबसे अच्छा विकल्प सामग्री, मात्रा, डिज़ाइन और टिकाऊपन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में स्याही स्थानांतरित करने के लिए जालीदार स्क्रीन और स्टेंसिल का उपयोग किया जाता है। डिजिटल प्रिंटिंग में स्क्रीन की आवश्यकता नहीं होती है और यह सीधे डिजिटल फ़ाइल से प्रिंट करती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग आमतौर पर ठोस रंगों, उच्च अपारदर्शिता, मजबूत टिकाऊपन, पैनटोन मिलान और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बेहतर होती है। इसमें यूवी स्याही, सॉल्वेंट स्याही, एपॉक्सी स्याही, कंडक्टिव सिल्वर स्याही, कार्बन स्याही और पारदर्शी स्याही जैसी विशेष स्याही का उपयोग किया जा सकता है। यह इसे इसके लिए बहुत उपयुक्त बनाता है। ग्राफिक ओवरले, मेम्ब्रेन कीपैड, औद्योगिक लेबल, कंट्रोल पैनल और कार्यात्मक मुद्रित परतें.

डिजिटल प्रिंटिंग अक्सर कम मात्रा, जटिल छवियों, ग्रेडिएंट, फोटो और परिवर्तनीय डेटा के लिए बेहतर होती है। इसमें स्क्रीन की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए इसकी सेटअप लागत कम होती है।

मेम्ब्रेन कीपैड के लिए, अंतिम उत्पादन हेतु आमतौर पर स्क्रीन प्रिंटिंग को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह बेहतर टिकाऊपन, स्थिर स्याही की मोटाई और कार्यात्मक प्रिंटिंग क्षमता प्रदान करती है। डिजिटल प्रिंटिंग प्रोटोटाइप या कम मात्रा में ओवरले के लिए उपयोगी हो सकती है।

XII. गुणवत्ता जाँच के कारक

पेशेवर के लिए स्क्रीन प्रिंटिंगगुणवत्ता केवल प्रिंटिंग मशीन पर ही निर्भर नहीं करती। अंतिम परिणाम कलाकृति की गुणवत्ता, मेश काउंट, स्क्रीन टेंशन, स्याही की चिपचिपाहट, स्क्वीजी प्रेशर, सब्सट्रेट ट्रीटमेंट, क्योरिंग की स्थिति और निरीक्षण मानकों से प्रभावित होता है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है मेम्ब्रेन कीपैड और ग्राफिक ओवरले.

पहला कारक है रंग सटीकतायदि ग्राहक को किसी विशिष्ट ब्रांड रंग की आवश्यकता है, तो उत्पादन से पहले पैनटोन रंग मिलान की पुष्टि की जानी चाहिए। आपूर्तिकर्ता को यह भी जांचना चाहिए कि पीईटी, पीसी, मैट फिल्म, ग्लॉस फिल्म या टेक्सचर्ड सतहों पर रंग कैसा दिखता है।

दूसरा कारक यह है पंजीकरण सटीकताबहुरंगीय मुद्रण में, प्रत्येक रंग परत का सही संरेखण आवश्यक है। झिल्लीदार कीपैड के लिए, आइकन कुंजी की स्थिति से मेल खाने चाहिए, विंडो डिस्प्ले के साथ संरेखित होनी चाहिए और एलईडी क्षेत्र आंतरिक प्रकाश स्रोत से मेल खाने चाहिए।

महत्वपूर्ण जाँचों में शामिल हैं:

• स्याही आसंजन परीक्षण
• खरोंच प्रतिरोध परीक्षण
• रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण
• यूवी प्रतिरोध परीक्षण
• रंग तुलना
• ग्राफ़िक संरेखण निरीक्षण
• बैकलाइट एकरूपता परीक्षण
• खिड़की की स्पष्टता का निरीक्षण
• चालकता ट्रेस प्रतिरोध परीक्षण
• अंतिम कार्यात्मक परीक्षण

सर्किट प्रिंटिंग के लिए, प्रवाहकीय सिल्वर इंक का प्रतिरोध स्थिर होना आवश्यक है। यदि प्रिंट की गई ट्रेस बहुत पतली, टूटी हुई या ठीक से सूखी न हो, तो मेम्ब्रेन स्विच खराब हो सकता है।

अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि मुद्रित भाग न केवल देखने में आकर्षक हो बल्कि वास्तविक कार्य वातावरण में भी विश्वसनीय हो।

XIII. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या सिल्क स्क्रीनिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग एक ही चीज़ हैं?

हाँ। अधिकतर मामलों में, सिल्क स्क्रीनिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग एक ही प्रक्रिया है।सिल्क स्क्रीनिंग एक पुराना शब्द है, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग आधुनिक पेशेवर शब्द है।

क्या स्क्रीन प्रिंटिंग में अभी भी रेशम का उपयोग होता है?

आमतौर पर नहीं। आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग में आमतौर पर प्राकृतिक रेशम के बजाय पॉलिएस्टर, नायलॉन या स्टेनलेस स्टील की जाली का उपयोग किया जाता है।

खरीदारों को किस शब्द का प्रयोग करना चाहिए?

पेशेवर आरएफक्यू, ड्राइंग और तकनीकी दस्तावेजों के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग यह बेहतर शब्द है। एसईओ कंटेंट के लिए, "सिल्क स्क्रीनिंग" और "स्क्रीन प्रिंटिंग" दोनों को शामिल किया जाना चाहिए।

क्या स्क्रीन प्रिंटिंग टिकाऊ होती है?

जी हाँ। सही स्याही, सब्सट्रेट और क्योरिंग प्रक्रिया के साथ, स्क्रीन प्रिंटिंग उत्कृष्ट स्थायित्व, खरोंच प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध प्रदान कर सकती है।

क्या पीईटी और पीसी पर स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किया जा सकता है?

हाँ। पीईटी और पीसी आम सामग्रियां हैं। ग्राफिक ओवरले और मेम्ब्रेन कीपैड.

क्या मेम्ब्रेन कीपैड के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग उपयुक्त है?

जी हां। इसका व्यापक रूप से ओवरले ग्राफिक्स, बटन आइकन, एलईडी विंडो, प्रवाहकीय चांदी सर्किट और कार्बन संपर्कों के लिए उपयोग किया जाता है।

क्या स्क्रीन प्रिंटिंग डिजिटल प्रिंटिंग से बेहतर है?

टिकाऊपन, अपारदर्शिता, विशेष स्याही और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग आमतौर पर बेहतर होती है। फ़ोटो, प्रोटोटाइप और कम मात्रा में प्रिंटिंग के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग अधिक उपयुक्त हो सकती है।